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    陶瓷研磨球,新型陶瓷研磨球
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    陶瓷研磨球

    2018-07-11      閱讀:
    陶瓷研磨球是我們粉體圈非常重視的研磨工具,砂磨機的研磨球已經過度到非常小的0.1mm,對濕法研磨工藝和粉體粒度的減小起到了重要的作用,對行業的進步起到了決定的作用。

    陶瓷研磨球很多表面都是發亮的,有的甚至光可鑒人,這里面有什么小秘密呢?
     
    其實,決定陶瓷研磨球表面是否有亮光的因素是球面平整度;球面越光滑,鏡面效果越好;球面越粗糙,鏡面效果越差。而影響球面平整度的因素主要有:材料內部結構和球面外加工程度。其中,球面外加工比較容易理解,比如剛剛燒結之后的研磨球,球面都是啞光的,而經過拋光處理后球面才可能會有鏡面效果。材料內部結構包括:氣孔、晶粒尺寸、液相等,它們對球面平整度的影響分別如下:
     
    1、氣孔
     
    由于現在燒結后的陶瓷研磨球一般都有很高的致密度,燒結造成的氣孔很少,所以我們這里說的氣孔通常多指由于成型等原因造成的大缺陷。
     
    比如說,滾球用粉料有氣流粉、噴干粉、造粒粉等等,它們實質都是由無數單個晶粒組成的假顆粒。但是由于制粉工藝不一樣,粉料的顆粒強度不一樣,在使用中就會出現一些假顆粒并不能完全壓碎的情況,導致燒結過程中晶粒不能完全靠近,造成了大氣孔等缺陷。
     
    2、晶粒尺寸
     
    當原料種類不同、各廠家對原料的研磨程度不同以及和燒成工藝不同,便會導致燒結后的研磨球內部晶粒大小不同。晶粒越細,球面越平整;晶粒越粗,球面越不平整,就像用石塊鋪路和用沙子鋪路一樣。
     
    氧化鋯研磨球晶粒大多在0.3um-0.5um,氧化鋁研磨球晶粒大多在1um-5um,氧化鋯晶粒更細,球面平整度更高,所以氧化鋯球面比氧化鋁球面更亮。
     
    3、液相
     
    以氧化鋁陶瓷為例,一般生產中為了降低陶瓷的燒結溫度,會添加一些外加劑。其中一部分就是能夠在高鋁瓷中生成液相的外加劑,例如高嶺土、硼鎂石、硅粉等,它們能與其他外加劑共同生成二元、三元或更復雜的低熔點共融物。加入適量的外加劑后,一方面可以降低陶瓷的燒結溫度,使晶粒細;另一方面形成的液相也會像鋪路面的瀝青一樣,使球面平整度更高,球面自然也就更亮了。
    陶瓷研磨球
    高質量研磨球的要求:
     
    1、自身磨耗低,減少由于研磨球的消耗帶來的污染和成本增加。
     
    2、球形度好、密度較大、有利于提高研磨的效率。
     
    3、材料韌性好研磨過程中研磨球不易破損。
     
    4、高硬度適中能夠保護設備受磨損較小。

    研磨質的特性及選擇依據
     
    超細粉體技術和裝備的發展,對陶瓷研磨提出了一系列更高的要求。陶瓷研磨球評借硬度高、韌性好、強度高、耐腐蝕等良的特性,大范圍應用于球磨、攪拌磨、行星磨、振動磨、砂磨機等介質磨機中。
     
    粉體研磨的技術和裝備在不斷進步,材料科學也不斷發展,研磨球已經是介質磨機中重要的技術內涵。
     
    1、研磨球的幾何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大,跨越了4個數量級;
     
    2、陶瓷研磨球的種類有氧化鋁、氮化硅、氧化鋯、氮化硼、滑石瓷、碳化鎢、氮化鋁、碳化磞等各種新型功能陶瓷。

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