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  • 萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
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    陶瓷波紋填料的特點
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    陶瓷波紋填料的特點

    2018-09-30      閱讀:
     陶瓷波紋填料的制作原料中是用很多種不規則圖形組成的,而在這些圖形中穩定的圖形應該就是我們都知道的三角形了,而陶瓷的特性當然是良好的親水效果了,而這樣的親水效果其實是因為陶瓷填料接觸水的時候會在它的表面行成一種很薄的液膜,在液膜的保護下可以讓該填料不被一些酸堿鹽行的化學分子腐蝕,就相當于在它的表面穿了一層衣服一樣,并且因為液膜的表面非常的光滑,可以讓液體直接透過填料的縫隙滲漏出去,不滯留在縫隙中起催化作用導致該填料提前達到報廢期。
      
          陶瓷波紋填料改善了之前用到老式填料的缺點,現在的陶瓷波紋填料可以自身解決阻力大的難題,變得更加耐用,穩固。型號越大的固定性就越強,峰高,堆積面積還有填料之間在不同地方需要的孔隙率也不同

    陶瓷波紋填料生產工藝
    陶瓷波紋填料的加工采用的生產成型、燒成工藝也進行認真總結和調整,需經過下列嚴格步驟:
         1、 陶瓷波紋填料制作坯件:陶瓷原料經配料后加工得到多組分混合物坯泥料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應的模具(波峰高、波距及傾角都符合設計要求)下擠壓成型。成型的坯件要進行整型,掃除邊角多余料及毛刺,使填料表面光潔無缺陷,坯件需要放平整,不要受壓,坯件在燒結以前先應吹干,使坯件水含量≤2。
         2、 陶瓷波紋填料組裝成盤:陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同,但每片填料的長度及直徑范圍內的填料片數在做坯件時已定。組裝時相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結劑聯結,各片組裝后萬成盤。
        3、 陶瓷波紋填料燒結成型:干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300,在高溫階段可達950,然后經過保溫階段、冷卻階段,則出窯成為成品。
         4、陶瓷波紋填料檢驗:對于陶瓷波紋填料的檢驗,除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外,還需對填料外觀質量及性能進行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞,表面應無裂紋無毛刺,要求吸水率≤0.5%,耐酸度≥99.8%。
         5、陶瓷波紋填料質量劣,除嚴格按上述操作,還需配合嚴格的工藝和質量管理以及先進的生產設備、檢測手段進行,以滿足客戶不同介質、不同使用溫度和操作條件的需要。
    陶瓷波紋填料的特點

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