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  • 萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
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    耐磨瓷球的研制
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    耐磨瓷球的研制

    2019-08-02      閱讀:
    隨著陶瓷工業的發展,對陶瓷原料的細度要求越來越高。采用球石和普通瓷球作研磨體的傳統方法磨損量大,效率低,難以達到生產的要求,而采用剛玉質氧化鋁瓷球,雖可大大提高原料的細度,縮短研磨時間,增加原料產量,但其成本大,價格高,一般廠家在生產中難以接受,從而限制了它的推廣使用。而采用高鋁釩土原料生產的鋁釩土瓷球,球磨效果與工業氧化鋁瓷球相差無幾,且成本為其五分之一,是一種較為理想的研磨體。
    2試制過程
    2• 1主要原料和性能
    鋁釩土
    鋁釩土是含氧化鋁的礦物。我國礬土礦床豐富,質地良,價格遠比工業氧化鋁便宜,其工藝的適應性也比氧化鋁好,用鋁釩土制作的瓷球,其機械強度接近于氧化鋁。生產瓷球用的鋁釩土一般要經過 1380℃以上的溫度煅燒,使一A1203轉變成
    A1203,降低球成品的收縮率。煅燒后熟料中A1203的含量要求大于89%,真比重大于3巧。所以生產時應該選用或一級鋁釩土。原礦中A1203含量愈高則生成的剛玉結晶也愈多,愈有利于提高瓷球的機械強度。因鋁釩土是礦物,各礦點雜質含量不同,生產原料要選定原料化學成分穩定的礦源,我們選用的鋁釩土,其化學成分見表1。
    麻山泥
    麻山泥產于萍鄉麻山-化工填料之鄉,是一種可塑性較好的高嶺石類粘土,外觀黑色,燒后呈白色,層狀結構,晶體呈片狀,具有的可塑性與結合性,其化學成分如表1
    2· 2組成
    我們以鋁釩土為主要原料,配以適量的本地麻山泥以及少量的其它原料,試制耐磨瓷球,經多次試驗,確定了耐磨瓷球的,其配比范圍見表2,坯體的化學成分見表3。
     
    耐磨瓷球的研制
    耐磨瓷球的研制
    生產工藝                                                                        線、壓力曲線和燒成氣氛的穩定。
    2· 3 · 1工藝流程如下:
    配料乛球磨乛過篩吸鐵乛壓濾乛粗練乛陳腐 3產品性能真空精練乛成型乛干燥乛裝缽乛燒成乛檢驗乛包裝乛人庫

    2· 3 · 2工藝要求
    坯料按比例人球磨機內細磨,料:球·水為1 :1. 5:1.1,研磨時間為21小時,萬孔篩余0,03%~0· 08%,料漿分別通過1目篩和120目篩,吸鐵2%,產品的燒成溫度為1350℃,燒成時間為48小時,煅燒時應嚴格控制窯內溫差、氣氛,保持窯內溫度曲線、壓力曲線和燒成氣氛的穩定。

    我們將研制的耐磨瓷球進行了一般物理性能測試,并和普通瓷球作對比,其結果見表5。
    耐磨瓷球的研制
     
    從上表中可以看出耐磨瓷球的物理性能普遍于普遍瓷球。

    4結論
    4• 1用鋁釩土制作的瓷球密度大,硬度高,耐磨性好,可大幅度提高研磨效率,研磨時間可減少30%一40%。
     
    4· 2用鋁釩土制作耐磨瓷球比用氧化鋁制作的瓷球成本低,便于推廣應用。
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