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  • 萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
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    陶瓷規整填料在洗氣塔中的應用總結
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    陶瓷規整填料在洗氣塔中的應用總結

    2019-08-10      閱讀:
    近年來 ,兗礦魯南化肥廠合成氨老系統進行了一系列改造。改造后系統具備了年產 150 k t合成氨的生產能力 ,但整個系統不匹配 ,其中洗氣塔不適應高強度生產是造氣系統表現出來的主要問題之一 。為此,對 1#洗氣塔進行了改造 。
     
    1 改造前存在的問題
     
    造氣系統洗氣塔自建廠以來先后采用木排和竹排作填料 ,多年來暴露出以下缺點 :
    ① 阻力大,大可達 1. 12 kPa(114 mmH2 O ), 經常導致各煤氣爐洗氣箱沖水封 ,被迫停爐補水 ;入爐一次風量受到限制, 輕則影響生產, 造成消耗升高, 重則危及生產。
    ②氣流分布不均 ,洗氣塔降溫效果差 ,洗氣塔出口煤氣溫度經常在 50 ℃以上 , 導致后工序常壓脫硫的副反應增多 (常壓脫硫佳操作溫度為 45 ℃)。
    ③氣體分布不均勻 ,除塵效果差 , 造成常壓脫硫的副產品硫磺上煤塵密布 ,外觀差 , 銷售困難;同時脫硫液攜帶大量煤塵顆粒 , 降低了脫硫效率 , 使常壓脫硫指標難以控制 。
    ④ 竹排易結垢,運行周期短 ,一般不超過半年就因需清理洗氣塔而被迫全系統停車;且清理難度大,需要耗費大量的人力及時間 ,清理時易造成大量竹排填料破損。
     
    2   改造情況
     
    造氣流程為老系統 3 臺 Ø3 600 mm 煤氣爐制取的半水煤氣經 1#洗氣塔洗滌除塵 、降溫;新系統 3臺 Ø3 000 mm 煤氣爐制取的半水煤氣經2#洗氣塔洗滌除塵、降溫。新系統半水煤氣由 2# 洗氣塔出口經煤氣總管輸送至 1#洗氣塔出口 ,與老系統半水煤氣匯合后進入常壓脫硫系統 , 脫硫后再送入氣柜 。鑒于 1#和 2#洗氣塔規格相同 ,而2#洗氣塔處量比 1#洗氣塔小很多, 以上所述問題暴露較少 , 同時從資金、時間與可靠性考慮 , 決定利用 2004年 5月大修之機,先對 1#洗氣塔進行改造 ,經考核驗證以后再行改造 2#洗氣塔 。
     
    改造投資 28萬元 ,將 1#洗氣塔填料更換為梅花形陶瓷規整填料, 填料型號為 GCFS2000-C,堆積數 480塊 m/3 ,孔徑 60 mm, 上層裝填 53 m3 ,下層裝填 47 m3 ,共計 100 m 3 。保留洗氣塔原噴頭和液體分布器。

    填料裝填施工結束后, 組織各相關技術人員進行驗收 ,并作上水試驗 ,從塔中部和下部觀察到水流細密 、分布均勻, 無明顯的壁流現象 ,初步證實更換該填料是比較成功的。
     
    3   改造后運行效果
     
    2004年 6月上旬大修結束后 , 1#洗氣塔即投入生產運行。通過 1年多的運行表明, 該填料克服了原竹排填料的一系列缺點:
     
    (1)阻力明顯降低 , 3 臺 Ø3 600 mm 煤氣爐同時制氣時阻力為 490 Pa(50 mmH2 O), 比改造前降低 1倍多, 了因洗氣塔阻力大造成的各煤氣爐洗氣箱沖水封而被迫停爐補水現象的發生 ,保障了生產。
    (2)入爐一次風量增加了 5%, 吹風時間減 少了 1 s ,生產強度得到提高。
    (3)降溫效果明顯改善。夏季洗氣塔進口煤 氣與進口水溫度都較高 ,而 3臺 Ø3 600 mm 煤氣爐同時制氣時測得洗氣塔出口煤氣溫度卻為 47 ~ 48 ℃, 改善了常壓脫硫的操作條件。
    (4)氣體分布均勻 ,除塵效果得到改善。改 造后常壓脫硫副產的硫磺上煤塵少 ,同時脫硫 液質量改善 ,使常壓脫硫指標得到化。
    (5)陶瓷規整填料表面光潔,不易結垢, 運行 周期長 。 2005年 4月和 8月老系統兩次停車, 對 1.  手輪 2.  指針 3. 夾蘭 4. 閥蓋 1#洗氣塔進行檢查 ,發現塔內填料非常清潔 ,無需 5.  閥芯 6. 排污管 7. 閥體 8. 截止閥 清理。 圖 1  多向閥結構圖
    4   結語
    在場地寬暢的地方固定好。 通過改造及運行驗證 , 1#洗氣塔完全滿足了 (3)多向閥的操作。在排污時, 先將多向閥 全系統高負荷長周期生產的需要 , 證實了陶瓷規 下 2 只截止閥的 1 只截止閥 (按排污流向編 整填料在造氣洗氣塔中的應用是非常成功的。因 號)打開, 再打開 2只截止閥 ,然后緩慢地將多 此 ,在 2006年大修中將 2#洗氣塔填料也更換為陶 向閥的指針對準要排污的管道。如停止排污 ,應瓷規整填料 ,以地滿足全系統擴產降耗的需 先把 2只截止閥關閉 ,再關 1只截止閥, 后要。 將多向閥指針指向無管道處。
     
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