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  • 萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
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    新型塔內件及高效規整填料在銅洗塔中的應用
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    新型塔內件及高效規整填料在銅洗塔中的應用

    2019-08-22      閱讀:
    我廠原是兩套銅洗,l套聲700系統,l套4600系統,只能開12臺4M8(3)氫氮壓縮機,6萬噸合成氨/年。由于系統能力偏小,工藝和設備落后,只要脫碳(}07和變換CO指標稍高或系統負荷稍有波動,就會引起精煉氣微量(C02+CO),甚至帶液,嚴重影響生產的穩定以及產量的提高。2000年l2月,新建1套聲1200銅洗裝置,取代原+700和lb600銅洗系統,并采用新型塔內件和高效不銹鋼規整填料,半年多的生產實踐證明,各項指標運行良好,經濟效益顯著。

    1技改措施

    我國合成氨廠銅洗塔絕大多數以散堆填料塔為主,近幾年來,新型塔內件和規整填料在銅洗塔中得到了廣泛應用。我廠為了解決銅洗的瓶頸現象,經多方調研,決定在新塔中采用萍鄉化工填料廠的塔內件和金屬孔板波紋規整填料。

    波紋板填料國外稱Mellapak填料,板片開孔并壓成波紋狀,然后將波紋狀薄片組拼成與塔徑相當的圓盤。孔板波紋填料的特點:單位體積內傳質面積比散裝填料大;空隙率大,阻力小,使氣體泛速,從而使塔允許的流通能力;操作彈性好,氣速可在較大范圍內變動而不影響其吸收效果;放大效應不明顯,抗污染能力較強等。所以說金屬孔板波紋規整填料是取代鮑爾環之理想填料。

    眾所周知,規整填料對液體的自分布能力不及散堆填料,因此在上規整填料的同時,必須配套上氣液再分布器。我們將I1m規整填料(250Y型),均分成3層裝填,每盤填料高度為100mm,相鄰二盤填料交錯成90度安裝。每盤填料的直徑幾乎與塔徑相等,即做到填料與塔壁的間隙盡量小,以防氣、液偏流。塔頂裝新型除沫器和液體初分布器,1~3層填料上部裝氣液再分布器。填料塔氣液分布器設計和安裝的好壞,對塔的傳質效率影響大,為此要求供貨方必須嚴格按我方提出的工藝條件設計。在安裝過程中,需嚴把質量關,先是保證銅塔的垂直度和內壁的光潔度;其次是保證每層塔盤水平度誤差不超過2mm,盛水試驗保證塔盤能存水在30min以上。由于塔壁不能隨意焊接,所以氣液再分布器安裝采用螺栓自支撐和油浸石墨棉繩填料擠壓密封技術。
     
    2工藝流程和主要設備
    1200銅洗系統工藝流程見表1
    新型塔內件及高效規整填料在銅洗塔中的應用


    3應用效果
     
    1200銅洗新裝置自2000年12月底開車至今年,證明應用新技術、新材料是成功的,氣量處理能力由27500IT13(標)/h提高至412501113(標)/h,合成氨產量由6萬噸/年提高至9萬噸/年,待我廠氫氮壓縮機全部安裝好后,估計遠期可通過12萬噸/年。在氨產量得到提高的同時,銅液量由原來的312m3/tNH3下降至2.1IT13/tNH,,蒸氣消耗由305kg/tNH,下降180kg/txlH3,系統壓降降低04MPa,精煉氣微量指標(C07+CO)由25×10。6左右下降至<16×10。6。到目前為止,從未出現過開紅燈切氣和銅洗塔帶液現象,系統相當穩定。從節電、節氣、節約費用以及提高氨產量等幾個方面來計算,每年可創經濟效益230萬元。技改前后數據對比見表1。

    綜上所述,銅洗塔采用金屬波紋規整填料和新型塔內件,雖然1次性投資較大,但從擴大生產能力、節省操作費用、降低生產成本、提高經濟效益來說,具有明顯的勢。該技術特別適合于老塔的挖潛擴能和新塔的節能降耗改造,是目前銅洗塔技改節能采取的重要措失
    新型塔內件及高效規整填料在銅洗塔中的應用
     
     
     
     
     
     


     
     
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