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    瓷球密度預控制的研究
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    瓷球密度預控制的研究

    2019-08-27      閱讀:
    摘 要 通過瓷球組成吝原料的真密度 計算出瓷球的真密度,然后再根據不同成型方法.取不同的系數,計算出的密度與實際基皋相 。利用這種方法,可咀根據需要事先設計瓷球的密度,而不必經過繁多的實驗來調整。同時利用這種方法還可阻調整和控制原料的成皋等。

    前      言
     
    日用陶瓷廣、建筑陶瓷廠以往球磨坯、釉料普遍采用的經過長期海水沖刷的鵝卵石。但目前這種材料不多了.而且磨損大,磨球的級配難以控制,已經不太適合現代化高質量、高效率球磨工序的要求,逐漸采用人工制造的瓷球代替但要制各一定的磨球密度,按一般的制造方法,需要經過試驗,測密度等多次試驗、調整才能達到,這樣周期太長,而且費時、費力、浪費材料。我們經過研究探索出:由瓷球組成各原蚪的真密度(由資料可以查找到),利用加和法,根據不同的成型方法,取不同的系數,可以事先計算出瓷球的密度,是否與所需的密度相同,日果不同,通過計算進行調整,直到所需要的密度,與經過實驗制造測出的密度基本相符臺,而且利用這種方法,還可以控制成本等。


    2 實驗過程
     
    現以獲得~種密度為 2 6g/c 的瓷球進行試驗,采用可塑法手工成型。其基本流程如下:密度預計算一原料練坭一手工成型一干燥—燒成一密度和性能檢測一制品
    眾所周知,質量是物質的屬性,依照質量守恒定律,由不同的成份組成的物質的質量是可疊加的.具有加和性。因此,組成真密度的計算,可以用下面公式進行:

    式中,dm為各原斟的真密度。pn為各原料的重量百分組成。
     
    瓷球組成和各原料的真密度表 1。

    瓷球密度預控制的研究
    實際上所制備的材料不可能完全達 慎密度的數值。而且制各方法不同,得到的制品的實際密度也不同。通過試驗根據不同的成型方法,經過實際測得,有一個比例系數。即:
    瓷球密度預控制的研究
    對于手工成型取 0.85—0 86;干壓成型取 088—0.9o;等靜壓成型取 0.9o一0.94;熱壓法成型可以選到 0.96—0.99。
    表l列出的組成各原料真密度之和為3.0994,用手工成型法系數取 0.85,因此 ,此的瓷球密度計算為 263左右。
     
    按此備料,通過上述的工藝方法.制成的瓷球在1280%燒結.測得其實際密度為 262—2.63,與預計算的密度基本相同。當然,其條件是:瓷球必須在燒結狀態下,如果生燒和過燒,均低于計算密度。如表 2所示。

    分析討論
     
    (1)對陶瓷來說,其顯微結構是由晶相、玻璃相和氣孔等組成,很大程度上決定其性質。陶瓷的密度與其組成和結構有關 如果組成各原料的比重大,其密度也大;其比重小,密度也小。當然密度還與其結構、工藝有關。坯體致密,其密度也要大些。因此,不同的成型方法取不同的系數才能反映實際密度。經過多方面的實驗,可以建立如上的關系。
     
    (2)陶瓷的密度與燒結程度有很大的關系,生燒和過燒其密度相差也很大,因此,利用二述方琺計算的密度.通過與燒結情況進行比較才有意義.才符臺實際 如圖 1所示
     
    (3)陶瓷的密度與工藝方法有很大的影響,不同的工藝方法有不同的密度.手工成型方琺密度較小,干壓法趟大,等靜壓法較大,當然熱壓法 。而且粉抖制備方琺不同,日度不司,以及是否經過真空處理等,對其密度大小也有影響這種方法還可以對原料成本事先進行設計和調整 如上述.按現在原料的價格計算,原料的成 每噸為 1158元,如果進行調整,其密度不變.通過計算可以事先降低原料成本。結果列于表 3

    從表 3可知,計算的密度與前面的密度(30994)差不多,但原蚪的成本每噸降低了將近20元 由此可知此方  法具有很好的實際意義。

    4 結 論
    (1)陶瓷的密度通過其組成原料的真密度,按照不同成型方法取不同系數,可以事先進行密度計算,而且與實際密度基本符合。
    (2)這種計算密度的方法.與陶瓷坯體處于燒結狀態的密度相比較時,才有意義。
    (3)利用這種方法同時可以對瓷球原料的成本事先進行計算和控制
     
     
     
     
     
     
     
     
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