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    塑料規整填料分離器在雙氧水生產中的應用
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    塑料規整填料

    2019-08-29      閱讀:
    摘 要 針對雙氧水生產過程中原油水分離裝置達不到設計要求的狀況,采用塑料規整填料對其進行改造。生產實踐表明,改造過程使用的新型填料分離效果很好,生產穩定,處理能力也比改造前有很大提高。

    在蒽醌法生產雙氧水過程中油水分離是一重要操作過程,主要設備有萃余液分離器和堿分離器。若萃余液分離不好,將增加堿和蒸汽消耗;若堿沉降器分離不好,將使白土床氧化鋁失效快,增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物效果,并且易使整個工作液系統呈現惡性Llj。目前國內雙氧水生產廠家在生產過程中油水分離單元水平與國外相比仍存在一定差距,本文結合對萍鄉陶瓷化工填料廠原先采用的分離器的改造,重點介紹雙氧水生產過程油水分離器設計的一 點經驗。
    1 原油水分離器結構該廠原來生產雙氧水過程用于油水分離的干燥塔和堿沉降器的結構如圖 1所示。
    塑料規整填料分離器在雙氧水生產中的應用
    圖 1 原有分離器結構示意
     
    從圖1中可見,堿沉降器結構簡單,主要通過 水分離作用主要依靠塔內的6塊斜板,分離效果沉降器的長度作用,使其中的碳酸鉀沉降,由于物 很差,主要原因是原有篩板下層薄,溢滴分散料返混嚴重,因此分離效果欠佳,生產運行不穩 不均,塔內斜板上料液返混嚴重,分離效率低;塔定,物料夾帶碳酸鉀嚴重。干燥塔對物料中的油 頂分離段分層不清,界面不穩,流出液碳酸鉀含量
    高,產品收率低,后處理負荷增加。排出的碳酸鉀溶液每小時高達幾個立方米,碳酸鉀消耗量為3.Okg/t(雙氧水 ),后續處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5k.g/t(雙氧水 )。
     
    2 塑料規整填料分離器的特點
     
    現在國外雙氧水生產廠家的分離器一般都采用塑料聚集板技術[2],這樣大大提高分離效率,且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的特點是:
     
    a.塑料波紋板是正反交錯疊置放人分離器內,作為一個多層板油水分離器,在不需內部固定支撐部件的條件下,就可盡量縮小板距,提高脫油效率,且安裝、檢修方便。
     
    b.液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形,流動方向和流動截面均在不斷變化,這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結,提供了更多的機會,油滴在浮升過程中聚結,在聚結過程中浮升,從而有效地提高了脫油效率。
     
    c.可以采用波峰高度較低的波紋板,板組的當量直徑小,能在較大處理量、較短停留時間下,保持層流狀態,且板組內液流分布比較均勻,避免了由于短路和死角等造成的不良影響。
     
    d.對于臥式分離器,在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板,既有利于液流分布均勻,又對固體懸浮物也有一定脫除作用。
     
    o.采用表面疏水的塑料板制作波紋板,不但提供了油滴在其表面粘附聚結的條件,造價亦低。
     
    3 改造后的油水分離器結構
     
    改造后的干燥塔和堿沉降器內部結構如圖2所示。
    塑料規整填料分離器在雙氧水生產中的應用
    本次改造不有臥式分離器,還有立式分離裝置。根據生產經驗,對于臥式分離器在聚結板填料的裝填時,應在容器中流體通道的上部和下部分別保留一定的自由空間,下部的空間可以讓
     
    流體中含有的少量固體殘渣及固體析出物自由通過,而不至于附著在波紋填料的表面;上部的自由空間可以讓聚結的輕相(油相)自由通過,加快油水的分離。在填料安裝過程需注意保持流體的流動方向和規整填料波紋片之間的關系。
     
    對于立式分離器,需要在分離器的整個截面用波紋填料填滿,但不能占據分離器的所有空間,在流體的進出方向即填料的上、下方向應保留一定的自由空間。這樣做的好處是:
     
    a.使物料在聚結板上分離之前有充分的混合作用;脫離填料表面之后有充分的分相時間;
     
    b.減少填料體積,可以達到同樣的分離效果,因此可以降低投資。從實際改造來看,臥式分離器改造后的分離效果比立式分離器的更佳。
     
    4 結束語
     
    對于雙氧水生產過程油水分離器的設計及改造,如果采用聚結板波紋填料,可以脫掉粒徑很小的油滴,增加分離系統的脫油效率;對于改造裝置,在相同脫油效率條件下,可以提高處理能力。在具體使用過程,還需注意波紋填料的安裝技巧,使波紋板聚結技術的分離效果得以充分發揮。
     
    本次改造是在充分利用原有裝置的前提下進行的,分離元件采用塑料聚結板波紋填料,改造后裝置的處理能力提高40%。
     
     
     
     
     
     
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