高清免费A级在线观看

  • <button id="g6cyi"></button>
  • <small id="g6cyi"></small><small id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></small>
  • <li id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></li>
  • <li id="g6cyi"></li><div id="g6cyi"></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><li id="g6cyi"></li></div>
  • <small id="g6cyi"></small>
    <div id="g6cyi"></div><div id="g6cyi"></div><div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div><div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • 萍鄉化工填料廠生產拉西環、鮑爾環、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波紋填料、陶瓷規整填料
      服務熱線:18779917026
    • 陶瓷波紋規整填料廠家
    • 萍鄉陶瓷散堆填料
    • 萍鄉拉西環廠家
    精餾過程的節能降耗及新型高效分離技術的應用
    ·  當前位置: > 新聞資訊 >

    精餾過程的節能降耗及新型高效分離技術的應用

    2019-09-18      閱讀:
    精餾屬于石化行業以及化工行業的重要部分,對于整個流程的產量、生產水平、原料消耗、能源消耗有著一定的影響。新型高效填料有著壓降小、效率高以及通量大的勢,能夠起到降耗與節能的效果,目前,該種技術已經逐漸的發展成熟,在甲醇精餾生產中得到了一定范圍的應用,本文主要分析精餾過程的節能降耗及新型高效分離技術的應用。 
     
     精餾屬于石化行業以及化工行業的重要部分,對于整個流程的產量、生產水平、原料消耗、能源消耗有著一定的影響。在這些行業之中,精餾投資已經超過了投資水平的30%。甲醇是化學工業中的重要原料,甲醇節能水平對于提升整個裝置的經濟性有著大的影響,下面就針對精餾過程的節能降耗及新型高效分離技術的應用進行分析。 
      一、新型高效分離技術的應用 
     。ㄒ唬┌迨剿夹g 
      1.高效導向篩板技術 
      高效導向篩板技術有著造價低廉與結構簡單的勢,可以有效克服精餾過程中效率低、液點高的缺陷,因此,該種技術也開始在化學工業、精細化工、石油化工、醫藥工業、原子能工業、香料工業、輕工化工等行業中得到了廣泛的使用。高效導向篩板的篩板上有大量的篩孔與導向孔,氣體在塔板中會與液體出現錯流的情況,并沿著塔板進行前進,其動力會直接轉化到到液體上,這就可以保障液體實現穩定性前景,有效解決了傳統工藝中的液泛與堵塔的問題。 
      2.板填復合塔板技術 
      板填復合塔板技術是建立在板式塔與填料塔基礎上產生,能夠有效利用塔板間距空隙,降低霧沫夾帶,提升其生產能力,氣液也能夠可以在填料表面上進行二次傳質,這就有效提升了塔板的效率。在塔板中,氣流會高速通過塔板的開孔,可以有效提升塔板的生產能力,實踐消失,空塔動能可以達到0.8m/s到3.5m/s,板效率高,因此,板填復合塔板技術已經在化工、石化的中的氯乙烯、甲苯等物系中得到了廣泛的使用。 
     。ǘ┬滦透咝盍 
      填料屬于填料塔的重要組成部分,其性能主要由氣液兩相流體分布與填料濕潤程度來決定,想要提升傳質效果,就需要將液體充分的潤濕填料,以便形成一種均勻的液膜。該種濕潤性能主要由物料表面張力、填料性質與物料粘度決定,也別是對于甘油、水等物質,需要對填料進行化學或者物理處理,以便有效提高其濕潤性能。對于常用的金屬填料,可以采用物理聯合化學的方法進行處理,這能夠有效提升液體在填料上的分離效率與成膜質量。對于聚乙烯、聚丙烯等塑料填料,可以使用高分子表面接枝技術,該種技術能夠提升填料濕潤性與傳質效率,即使在惡劣的環境下,塑料填料依然有著理想的流體力學性能與傳質性能。其中代表性的有如下幾種: 
      金屬鮑爾環填料開發于上世紀40年代,該種填料使用了金屬薄板沖軋制作而成,窗中設置了五個舌葉彎入環,兩層窗孔錯開,其開孔面積大約占整體環面積的35%,這就能夠使得填料層中的傳質性能。 
      該種填料開發于上世紀70年代,金屬階梯環填料可以有效降低環高度,在兩側設置了錐形翻邊,其性能得到了很高的提升。與金屬鮑爾環填料相比而言,可以提升泛點氣速10%到20%,壓力能夠降低30%到40%。 
      3.新型高效規整填料
      新型高效規整填料是我國研究出的一種新型填料,其勢表現在幾個方面: 
      一,有著良好的低負荷性能,板數在氣體負荷的降低下會出現增加的情況,不會出現低負荷限; 
      二,理論塔板數高,壓力低,通量大; 
      三,能夠應用在減壓精餾中,可以滿足高真空裝置的生產需求,為高純度產品、熱敏性產品的精餾提供了一定的條件,且不會出現顯著的放大效用。 
      二、新型高效分離技術在甲醇生產中的使用分析 
      以某化工實驗廠為例,其甲醇生產規模達到了6為噸/天,一直使用斜孔塔板進行生產,產量不理想,精餾則應用兩個塔進行,將高效塔填料技術應用在其中進行改造,配置了液體分布器,完成改造工作有效提升了其生產能力,且將回流比降低,實現了節能降耗的效用。設備投資金額為30萬元,實踐顯示,年經濟收益達到了280萬元,有著良好的經濟性能與技術性能。 
      再以某生產甲醇的公司為例,其公司生產的甲醇需要進行利用,原先使用36層篩板塔板精餾,經過了技術改在,將傳統塔板改造成為高效導向篩板,增加了高效填料段,有效提升了塔的分離效率與生產能力。實踐證實,在完成改造后,擴產達到了80%,有效提升了頂板甲醇含量,降低了塔釜的甲醇含量。整個設備投入25萬元,年增長效益達到了300萬元。 
      三、結束語 
      總而言之,新型高效填料有著壓降小、效率高以及通量大的勢,能夠起到降耗與節能的效果,目前,該種技術已經逐漸的發展成熟,在甲醇精餾生產中得到了一定范圍的應用,可以有效提升經濟效益與社會效益。 
      相關信息
    高清免费A级在线观看
  • <button id="g6cyi"></button>
  • <small id="g6cyi"></small><small id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></small>
  • <li id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></li>
  • <li id="g6cyi"></li><div id="g6cyi"></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><li id="g6cyi"></li></div>
  • <small id="g6cyi"></small>
    <div id="g6cyi"></div><div id="g6cyi"></div><div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div><div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>
  • <div id="g6cyi"><button id="g6cyi"></button></div>